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混凝土攪拌站在經過長期的使用后，都會有一些避免不了的耗損。這時就需要對混凝土攪拌站的整體設備進行維護保養。下面就來介紹一下混凝土攪拌站整體設備的維護保養制度：

⑴每次工作完畢后，應清理保養項目：清理攪拌罐壁內外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方沖洗干凈，必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統。

⑵每周檢查保養項目：

①手動油泵是否需要加注潤滑脂；

②各潤滑點必須進行潤滑工作；

③檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換；

④檢查振動器聯接螺栓有無松動現象；

⑤檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量；

⑥檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等；

⑶定期檢查保養項目檢查卸料門的密封間隙，當間隙太大時應進行調整，密封間隙一般在2mm左右。

①葉片一般在尚可調節（包括轉180℃后重新調整）的情況下繼續使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板；

②檢查減速器潤滑是否變質，或少于規定要求，必要時加注或更換；

③對供水、附加劑系統作檢查，不得有泄漏現象；

④配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養維修；

⑤混凝土攪拌站，半年應保養一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應大修一次。

⑷上料皮帶機的維修與保養：

①減速電機的內部加裝150號合成壓工業齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，并且旋轉滾筒，使之處于低位置，直至減速電機內部油全部放完為止。

②尾部張緊滾筒的軸承室內注入ZG-5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后，應及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。

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