商品混凝土攪拌站生產流程及原材料管控準則

商品混凝土攪拌站生產重視原材料管控流程是很有必要的，原材料質量與產品質量息息相關，想要產品質量達標，對原料嚴格把控是必然的，因此我們總結了商品混凝土攪拌站生產流程及原材料管控準則，可供大家參考。

商品混凝土攪拌站生產流程及原材料管控準則：

一、原材料驗收管理準則  

攪拌站使用水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑采取雙向驗收原則，即物資部與攪拌站在同一時間共同驗收原材料，具體由材料員負責通知項目部試驗員牽頭組織取樣，材料合格后方可投入現場使用。  

（一）、砂、石到場后應實測實量，每車料的高度要求扒平后測量，水泥、粉煤灰、外加劑需供求雙方人員共同到場過磅。數量確認后由項目部試驗員組織監理、三方試驗室復核，并檢查外觀質量，由項目部材料員與項目試驗員做好相關材料進場驗收記錄。  

（二）、砂、石料的質量驗收：項目部試驗員按進場數量以不超過規范規定檢驗批由監理人員見證抽樣送電廠三方試驗室復檢。合格后方可使用；平時質量員及試驗員現場巡檢，目測檢查。攪拌站和物資部門驗收人員目測檢查，及時反饋信息至質量員，質量員組織試驗員進行現場復查，對不合格原材料拒收并予以退場。  

（三）、水泥、粉煤灰、外加劑的質量驗收：供貨商應提供相應的質量證明文件，項目部試驗員按進場數量以不超過規范規定檢驗批由監理人員見證抽樣送電廠三方試驗室復檢。合格后方可使用；保證原材料的質量。   

二、原材料質量控制管理準則  

（一）原材料進場時材料人員必須檢查各類材料是否與配合比設計單上所指定的原材料一致。其中砂石料必須有能夠證明產地的小票，水泥、外加劑、礦物摻和料必須有出廠證明文件。  

（二）原材料進場后，應及時建立“原材料管理臺賬”，內容包括材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號、檢驗結果以及進貨日期等。“原材料管理臺賬”應填寫正確、真實、齊全。  

（三）各類原材料應按ISO9000標準進行產品標識，做到標識內容齊全，醒目和規范。  

（四）所用水泥、外加劑、礦物摻和料等采用加蓋儲料罐儲存，防止受潮、變質。 

（五）砂子、碎石必須實行分區存放，并按“合格區”和“待檢區”分別設置，每個區內按不同品種、規格用隔離墻分離。  

（六）存放場地必須硬化，并滿足重載車輛通行要求，排水設施完善，排水暢通。同時設置或預留必要的沖洗或篩分設施。  

（七） “合格區”的砂子、碎石應采用牢固的棚架進行遮擋防護，達到遮陽、防雨防塵等目的，夏季避免直接受陽光照射，冬季避免雨雪浸入產生凍塊，保證混凝土入模溫度。同時起到防灰塵、落葉，保證原材料中不夾雜雜物。  

（八）所用各類原材料必須通過試驗檢測合格后方可使用，未經檢驗和檢驗不合格的原材料不得用于混凝土生產。  

三、原材料儲料管理準則

（一）攪拌站負責人應根據月及周生產進度計劃的砼生產量，向物資部門提交原材料的較長期及短期需用計劃，督促儲料。  

（二）攪拌站負責人應根據儲料狀況（特別是水泥），結合供料情況及現場情況時預警，杜停機待料的現象發生。  

（三）材料員根據攪拌站負責人的計劃，結合場地情況，及時組織供料，并做好材料進場驗收記錄。  

四、原材料使用管理準則  

攪拌站負責人在混凝土生產材料使用過程中要保證已通過復檢，合格方可使用。保證材料不出現混堆混用現象。對新進場材料及時復檢，保證現場材料工供應。

五、原材料庫存管理準則

（1）砂石料倉，不同規格的砂石應分倉堆放，并有標識，標明原料的名稱、品種、規格、產地、進貨日期。庫管員對砂石料倉統一編號，繪制整個料場的區域分布圖后，分別通知試驗室、主控室、鏟車上料員，并配合以上人員共同確定配料稱上的倉號，以及各材料的存儲情況。

（2）加強對水泥、粉煤灰、超細粉等粉狀料的管理。每個筒倉應有標識，標明其存放的原材料的名稱、產地、品種、規格；在每只筒倉的進料口應有與筒倉一致的標志，標明品種、規格、產地、進貨日期存貨量等；每個筒倉的進口應加鎖，并由專人負責進料管理，粉狀物料入庫時必須由收料人員、供方人員雙方核對、簽字確認后才能打開筒倉，防止進料過程中發生錯誤，造成質量事故；庫管員應對原材料筒倉統一編號，并作出筒倉分布圖，分別通知試驗室和主控室。

（3）外加劑的管理。散裝粉體外加劑按水泥等粉狀料的管理方法執行；粉體袋裝外加劑在倉庫要碼放整齊，用標志牌標明其名稱、品種、規格、產地、進貨日期；液體外加劑要按不同廠家、不同品種分別儲存，明確標識。

以上分享的商品混凝土攪拌站生產流程及原材料管控準則，相信大家都已了解。要實現對商品混凝土攪拌站原材料的質量控制，重視以上五點很有必要哦。

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問題描述：HZS120攪拌站需要配幾部鏟車喲？

最佳答案：一般情況下，一條HZS120型混凝土攪拌站的生產線，兩輛50鏟車完全夠用。

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