加氣塊混凝土的物料存儲與供應流程

1、蒸壓加氣塊混凝土砌塊設備工藝之質料貯存和供料

粉煤灰或許砂子均由汽車運入廠內，在原材料場會集堆積，運用時裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內貯存。運用時裝運入料斗。化學品、鋁粉等別離放在化學品庫、鋁粉庫，運用時別離裝運至出產車間。

2、蒸壓加氣混凝土砌塊設備工藝之原材料處置

粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振蕩給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后送入拌和機進行制漿拌和，然后用渣漿泵送至料漿罐貯存，配料時運用螺旋輸送機送入料漿計量罐主動計量后在進入澆注拌和機拌和。石灰經顎式破碎機破碎后經斗式提升機送入石灰儲料倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的石灰粉料經風送系統送入粉料倉中貯存。水泥放在儲料罐內，和石灰粉別離用螺旋輸送機主動計量送入粉料計量罐，隨后連同化學品送入澆注拌和機和粉煤灰漿混合拌和，鋁粉少量加水制成鋁粉懸浮液后運用。

3、蒸壓加氣塊混凝土砌塊設備工藝之加氣塊澆注

拌和好的料漿，在模具已就位的情況下，即可進行料漿澆注，料漿在澆注前應到達工藝懇求(約40℃)，如溫度不敷，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘參加鋁粉懸浮液。

4、蒸壓加氣塊混凝土砌塊設備工藝之加氣塊初養和切開

澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養工夫為1．5-2小時(依據地輿有利條件，可免除此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一起吊到預先放好釜底板的切開臺上．脫去模框．切開機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工整理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上堆放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

切開時發生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切開機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時運用。

5、蒸壓加氣塊混凝土砌塊設備工藝之加氣塊蒸壓及制品

坯體在釜前泊車線上編組完成后，翻開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的制品釜車，然后再將預備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行維護。釜車上的制品用制品夾具或叉式裝卸夾具車夾運到制品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，整理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。

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