混凝土攪拌機安裝間接測量裝置的作用

在高價值混凝土的制備中，混凝土攪拌站不再僅僅依靠經驗來調節水灰比。為了保持所配制混凝土具有相同的質量，每次配料混合的加水量都必須重新確定。在自動化生產過程中，只有測量出石子，尤其是砂子的水分，才能準確確定加水量。本文介紹了在料倉出口或混凝土攪拌機內使用的幾種不同水分測量裝置。

連續測量攪拌機內在攪拌過程中新拌混凝土水分和儲倉中骨料內含的水分，目前只有間接的測量裝置可用。這些裝置可以測量如下的內容，如:攪拌機電機的功率消耗，攪拌機內新拌混凝土的電導率，混合物料的電介常數，或者使用微波探測器測量微波發送和接受過程中微波能量被吸收的程度。

在上述這些測量方法中得到的測量值可以換算出水分含量，混凝土試樣干燥法可作為水分的校驗方法，對測量裝置的測量結果進行驗證或補償。在生產過程中測量結果的驗證和生產條件相關，如:石子的物料品質是否能保持穩定，而要保持砂子的質量穩定則很困難。當砂子來源發生改變時，例如:砂子供應商更換，新的砂坑或者其他原因造成的水分變化，所有的測量裝置原則上都應該使用驗證方法來檢查測量的準確性。在保持物料同樣品質以及砂子來源于同樣砂坑的條件下，這種測量驗證每周一次就足夠了。

相反，為準確遵守混凝土配合比，在水泥、骨料和外加劑的計量時要使用校驗過的稱量秤和流量計，在間接的水分測量情況下結果不僅和材料的水分有關，而且還受材料的特性，如:松散容重、溫度、可溶性鹽、氣氛、PH值以及顆粒形狀、級配曲線。這些干擾因素同樣必須予以測量和補償，以保證校正后的測量裝置其測量值能可靠地換算出實際的水分含量。

由測量出的骨料含水量可以得出攪拌時的應加水量，以滿足混凝土保持定好的水灰比的要求。混凝土配合比設定的水灰比出現偏差將嚴重影響新拌混凝土和硬化混凝土的質量。如果在計量和攪拌過程中不能保證誤差值，尤其是自密實混凝土將出現明顯的質量劣化。在制備混凝土的自動化生產過程中，用水量計量的準確性對于提供穩定的、高質量的混凝土總是非常重要的。

所以，為了達到較好的實際使用效果，在選擇測量裝置時設備制造商的技術建議是重要的。只有這樣方可使水分測量更好地適應每個混凝土攪拌站不同的影響因素。對于測量裝置給出的測量精度說明，必須注意其是否為設備制造商在實驗室標定的數值，實驗室的干擾因素較少、較輕，該精度在實際生產條件下通常是達不到的。混凝土制造商對水分測量技術的要求是，在實際生產中所測水分含量的偏差大不得超過0.5%的測量精度。

測量水分的探頭可以安裝在(強制式)攪拌機的底板，帶(自落式)攪拌機的側槽，水平式攪拌機的側幫，攪拌機前的料倉以及配料輸送帶上(圖1、圖2)。在進攪拌機前測量物料的水分可以節省攪拌過程的干混時間，這種方式攪拌機的操作時間小于在干混物料時于攪拌機內測量水分的方式。縮短混凝土制備的操作時間可提高攪拌機產量、降低能耗和設備損耗

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