彩色混凝土能模仿許多高檔建筑裝飾材料的質地及色澤，一經問世得到廣泛關注。彩色混凝土對其原材料的選擇也及其嚴格，接下來鄭州昌利將對彩色混凝土的原材料選擇做詳細介紹。
1.著色劑
彩色混凝土所選用的著色劑必須是兼備較好的分散性和較強的著色能力，對混凝土性能影響小，對溫度、日照、大氣中的各類氣體具有良好的穩定性，能耐堿、耐光、耐風化，在大氣中長期不變色，不與混凝土成分發生有害反應。因此，宜選擇性能穩定的氧化鐵系列顏料。在一定范圍內，隨著摻量增大，顏色逐漸提高，但摻量過大，混凝土強度下降，且成本增大。一般控制在水泥用量的3—5%。
著色劑在控制范圍內具有減水性能，能有效提高混凝土強度、控制混凝土凝固時間、提高混凝土工作性能及抗凍融能力的特性。其物理、化學特性要求有：可濕潤耐堿性，SO3含量、可溶性、空氣養護穩定性、耐光性和對混凝土的影響等指標，氯化鈣含量越低越好。
2.水泥
水泥要求采用同一廠家、同一品種且采用同一批熟料磨制而成的水泥，好使用白水泥，以減少生產帶來的顏色波動。宜采用普硅白水泥，保水性能要好，同一批水泥使用時間不宜超過45d（從生產到使用完）。其技術控制項目主要有：三氧化硫含量不得超過3.5%，氧化鎂含量不得超過4.5%，0.08mm方孔篩篩余量不得超過10%，初凝不得小于45min，終凝不得遲于12h，白度優質（不得小于82%）。強度、安定性必須合格，堿含量小于0.6%。
3.砂、石
砂子采用質地堅硬、級配連續、含水量低、細度模數大于2.6%、含泥量不大于15%、雜質少、色淺均一的材料；石子采用級配連續、顏色均勻、含泥量小于1％、潔凈的材料。砂石的含泥量要盡量小，避免集料色澤對著色劑呈色的干擾。粗骨料的粒型是影響混凝土質感的重要因素，破碎的碎石是好的選擇，且粒徑宜控制在20mm以下。
4.粉煤灰
需采用同一批次質量合格的Ⅰ級粉煤灰，其含碳量低、顏色較淺。
5.礦物摻合料
應采用活性高、比表面積和片狀特征較高、親水性好、抗收縮和體積穩定性良好的KP新型礦物摻合料（高火山灰活性礦物摻和料）。通過添加此種摻合料，混凝土抗壓強度普遍提高、早期強度增加明顯、降低了混凝土中游離堿含量、提高了混凝土的密實度和抗滲性能提高了彩色混凝土裝飾的持久性。
6.高效減水劑
應盡量選擇采用聚羧酸高效減水劑，減水率控制在20%且堿含量低，用量為水泥用量的2%，通過減水劑對水泥的分散作用，可大大提高混凝土的流動性和坍落度，并提高混凝土各齡期強度，堿含量越低，成品構件泛堿越少。
7.拌合用水
混凝土拌合用水中PH值要求≥5.0，氯離子含量不得超過500mg/l，堿含量≤1000mg/l，好采用飲用水。
選擇合適的原材料后再使用鄭州昌利生產的混凝土攪拌設備對原材料進行加工成型，就能成功得到高質量的彩色混凝土。
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