詳解混凝土生產前中后的9個環節，混凝土是由膠凝材料、骨料和水，按適當的比例拌和而成的混合物，經一定時間后硬化而成的人造石材，是當今建筑工程的核心材料，應用十分廣泛。然而混凝土的詳細生產流程卻并不是每個人都知道的，今天鄭州昌利就混凝土的生產工藝流程做出詳細的介紹，以供大家參考。
1.由調度室工作人員下達預拌混凝土生產任務單。
2.在實驗室接到調度室下達預拌混凝土生產任務單通知后，由資料員出具混凝土生產資料，質量技術負責人（實驗室主任）根據任務單中的施工方所提要求：混凝土澆筑部位坍落度（指的是混凝土的干、稀程度）指標、和易性（混凝土不離析、不大量外漏石子）、混凝土的強度等級、混凝土級配（大小石子的類型）、抗凍或抗滲等級等，下達混凝土配合比例通知單，由質檢員送達給公司生產部。
3.在生產部接到混凝土配合比例通知單后，對混凝土進行生產。在生產前，在質檢員和生產操作員的共同監督下，將混凝土配合比例通知單輸入電腦，確保混凝土配合比例通知單輸入無誤。
4.在混凝土生產前，由調度員聯系施工方負責人對混凝土任務單進行核實，確保混凝土生產任務單和混凝土配合比例通知單無誤。
5.啟動混凝土自動生產程序（自動生產）。
6.當一盤混凝土開始生產后，由實驗室質檢員對一盤混凝土做出廠檢驗：混凝土出廠坍落度值、和易性、級配等級等指標須符合施工方要求，并對混凝土樣做好成型及其養護工作。
7.在質檢員確認混凝土各項性能指標無誤后，通知生產操作員對混凝土開始正式批量生產。一車混凝土在出廠時由質檢員隨車到施工現場，并隨車帶有混凝土全套資料：混凝土配合比例通知單、預拌混凝土施工現場交接表、預拌混凝土出廠合格證，并附有混凝土生產中所涉及到的所有原材料：水、砂子、石子、水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑等三方復檢報告。
8.在混凝土送至施工現場后，由施工方技術負責人對混凝土進行現場檢驗，符合要求后方可對施工部位進行澆筑。并簽收混凝土技術資料。
9.由質檢員將施工現場的所有信息反饋給公司質量技術部和生產部門。對施工方所提出的異議或建設性意見進行分析、總結，并對其立即做出回應和整改措施。嚴把混凝土生產前、生產中、生產后的各個環節。
了解混凝土的生產工藝流程有利于生產者合理把握每個生產環節，終的到高質量的混凝土。
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