對攪拌站用水泥質量控制的方法匯總

 

水泥作為重要的凝膠材料在混凝土中發揮著重要的作用，混凝土攪拌站若想大批量生產出高質量的混凝土，則需要嚴格控制水泥的質量。水泥主要會出現的質量問題是結塊，本文就如何避免水泥結塊以控制其質量的方法做出講解。

1.混凝土攪拌站用氣泵必須有氣水分離器。堅持每天排放空氣壓縮機和儲氣罐內積水及氣體；工作期間每3～4小時檢查和排放氣水分離器內積水，攪拌站配備的氣水分離器有自排水功能，當氣壓減低0.15MPa以下時可自排水。如連續工作超過3小時應人為排水；每班排放各個分氣包內的積水；破拱時減少空氣助流裝置將水分帶入粉料倉。

2.粉料倉在生產過程中必須嚴格按照焊接工藝，不能有漏焊、氣孔、咬肉、夾渣、焊穿等現象。如果現場條件受限就盡可能工廠生產，避免現場焊接作業，以保證焊接質量。檢驗員要用手電從內部檢查是否有透光的地方。除塵器、安全閥安裝密封要可靠，保證不能有滲水的地方；

3.散裝水泥車使用注意事項：罐內裝載的水泥，不允許裝潮濕水泥；注意使用外接氣源時，要檢查空氣壓縮機空氣是否含水，若含水應禁止使用；罐車封存時間較長，重新啟用時，注意在裝水泥前，應啟動空氣壓縮機空吹2～3次后再裝灰；在進料時應注意，在散裝水泥車上加裝過濾網；定期檢查罐體內緊固流化床帆布壓緊螺釘。

4.粉料倉進口增加過濾裝置，粉料倉進料過濾裝置工作原理：水泥輸送車出料口與過濾裝置進料口連接，空氣流帶動水泥經過過濾裝置后，符合標準的水泥進入粉料倉，水泥結塊、雜物等經過濾掉入儲存腔，儲存腔滿后，定期打開活動卡子和放料蓋，將水泥結塊、雜物等放出，清理干凈將活動卡子關上繼續使用。注意定期檢查濾網，查看是否破碎、磨損等情況，若有問題要及時更換。

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