攪拌站稱量體系需停機查看的幾種情況

設定瀝青供量為6.8％時，差錯大，AC16,設定瀝青供量為6.2％，差錯小些；從運用的成果來剖析，瀝青混凝土瀝青供應份額與差錯巨細有聯系。

1、瀝青稱量體系停機查看，稱量傳感器及銜接拉桿均正常，無發滯表象；查看稱量傳感器的銜接線纜和插頭，未發現異常。

2、對瀝青稱量傳感器（電子秤）用50kg規范砝碼進行標定，后用200kg規范砝碼標定，計算機顯示的數據與秤上所加的砝碼分量相符，標明傳感器、銜接線纜和信號適調器均無缺。

3、查看瀝青噴注體系噴注管道，瀝青稱量斗放油管道至瀝青噴注泵、瀝青噴注泵至拌和鍋瀝青噴嘴管道進行查看，未發現變形、阻塞表象。

4、查看瀝青稱量斗放油閥開度行程，翻開瀝青稱量斗上護蓋，查看放油閥開關行程，放油開關氣缸、銜接桿、放油閥任務正常，氣缸任務行程及放油閥開度均在有用范圍內。

5、瀝青噴注體系噴注量的查看，泵流量、壓力是夠的；電動機功率、轉速滿意瀝青噴射泵懇求；螺桿與泵套合作空隙正常；泵密封圈密封，無滲漏表象；瀝青噴注體系無毛病。

6、瀝青拌和站運轉動態查看，翻開瀝青稱量斗上護蓋，要點調查放油開關氣缸、銜接桿、放油閥在任務循環時的情況，任務循環的發現瀝青稱量斗放油閥提早封閉。

查看成果標明，瀝青拌和站在出產油石比大的面層瀝青混合料時，瀝青供應份額缺乏，由于瀝青稱量斗放油閥提早封閉。

毛病剖析

1、瀝青拌和站出產瀝青中下面層料所需瀝青占4.5%以下，瀝青在稱量斗內體略占三分之一容積，放油閥翻開后，瀝青流到瀝青稱量斗外體時，由于外體直徑大，底部容積也大，瀝青所占外體容積液面平面與內體下出口根本相等，內體里的瀝青可以放完，出產瀝青路面中下面層瀝青混合料油石比正常。

2、瀝青拌和站出產瀝青中出產瀝青上面層料所需瀝青占5%以上，瀝青在稱量斗內體略占三分之二容積，放油閥翻開后，由于瀝青噴射泵供油量衡定，瀝青流到瀝青稱量斗外體時會沿外體上升，當到達必定水平高度時，在瀝青液體浮力的托起下，內體敏捷上升，瀝青稱重傳感器感應指示為零，順序操控器計算機對信號進行處理好，然后操控放油閥封閉。這時，在內體里還有近10-20%瀝青未流出，所以，出產瀝青路面上面層瀝青混合料瀝青偏少時，越加大瀝青供油量油石比就越不正常。

毛病掃除

對LB-1000型間歇強制式瀝青拌和站瀝青稱量斗布局剖析，查看放油開關氣缸行程180mm，行程過大，招致放油氣缸開關不靈敏，發現瀝青稱量斗內體上平面離外體防塵蓋還有必定高度，電子秤的銜接桿還有調整間隔。瀝青稱量斗做如下調整：

1、將桶外體用扁鋼加高50mm；

2、替換放油氣缸，其行程調整為120mm;

3、調整電子秤銜接桿和瀝青稱量斗內體高度，并對電子秤從頭進行了標定。

經過以上對瀝青稱量斗調整，這臺LB-1000型間歇強制式瀝青拌和站在出產面層瀝青混合料時，油石比差錯已在操控范圍內，標明毛病已被掃除。

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